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建筑模板行业连年保持高增长

  • 2019-09-30 18:06:01
  • 来源:建筑模板
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  各种建筑模板的使用呈现出相同的趋势并进入强势局面

  在现浇混凝土结构工程中,模板工程一般占混凝土结构工程成本的20%。 %,占工程工作的30%-40%,占建设期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量,成本和效益,是推动我国建筑技术进步的重要组成部分。

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  随着中国房地产业的快速发展和各种项目的不断建设,模板行业的快速发展得到了推动。 2009年,建筑模板的使用量达到5.85亿平方米,同比增长率为7.3%。 2010年,中国建筑模板行业的生产规模保持了10%左右的增长速度;业内人士预计,2011年中国建筑模板行业的年增长率将在2012年达到15%左右;到2012年底,中国建筑模板行业产量将达到8.4亿平方米。据统计,2009年中国钢模板市场规模为1.53亿平方米,同比增长6.9%。包括钢复合板和全钢大型模板在内的钢模板产量为3970万平方米,同比增长6.6%。新钢模的年产量约为300万吨,相当于43个法国艾菲尔铁塔,27个北京鸟巢和3.7个杭州湾跨海大桥的钢材消耗量。 2009年,木胶合板模板市场规模为3亿平方米,同比增长8.4%;其年产量为7730万平方米,同比增长率为9.7%。竹胶合板模板市场规模为12.2亿平方米,同比增长7.9%;其年产量为3140万平方米,同比增长9.1%。每年,有近1.1亿平方米的竹木生产建筑模板。

  塑料模板施工效率远远优于钢竹模板,大大降低了成本

  使用热塑性复合建筑模板,模具和脱模非常简单。

  使用卡扣连接即可轻松快捷地操作。模板表面光滑,易脱模,易于清洁和维护,不需要脱模剂,模板表面使用后不粘水泥,无需清洗。在相同的工作量下,与钢模板相比,耐铂建筑模板的施工效率可提高40%;与竹木模板相比,耐铂金的建筑模板在使用过程中不需要钢钉,施工效率可提高40%。特别是,墙和柱的模板也可以作为一个整体去除,逐层使用,劳动强度大大降低。由于该模板的密度为1.2g/cm3,只有1/7的钢材,重量轻,工人可以用双手轻松拍摄900mm×1800mm的模板,携带方便。模板在使用过程中不会变形,不吸水,不需要用钢钉固定,可大大提高施工安全性,损伤率小于2‰。铺设模板时,匝之间的间距可以增加到600 mm—— 700 mm,用于周转的木材比传统模板少约2/3。每1000平方米的建筑面积,铂金建筑模板的采购成本比传统模板少15000元。与传统模板相比,可以减少木钉和钢钉的使用,单次综合使用的成本可以节省约30%,辅助成本可以降低约40%。

  热塑性复合模板具有阻燃等诸多优点,有望成为市场上的新宠。随着城市建设的快速发展,城市建筑工地越来越多,建筑工地发生火灾的频率越来越高。这与施工现场的施工特征密不可分。临时易燃建筑物和低耐火性。临时用电,电气布线不规范,随时都会出现过载运行;现场线移动较多,防水性差,导致电路容易发生短路,火花泄漏,易燃物点火等火灾。现场经常有电焊和气割结构。

  一些从事电焊和气割的工人没有证件,即使在火灾危险现场,也没有事先批准开火认证。在操作过程中不采取必要的安全措施。焊接火花飞溅和散射。施工现场储存和使用大量的油毡和油漆。易燃易燃材料,如塑料制品,装饰材料和装饰材料,容易点燃并引起火灾。因此,使用具有阻燃性能的模板是不可避免的趋势。热塑性复合模板由专门开发的热塑性复合材料注塑成型。阻燃模板的等级分为V0级,V1级,V2级,V0级阻燃性能最高。那么,V2级的阻燃性能是最弱的。根据不同的施工环境选择不同的模板。阻燃模板不会因焊接引起的飞溅而受损,大大减少了焊接引起的火灾。 V0级模板即使有明火也需要很长时间才能融化,并且不会扩散。与竹木模板V2级模板相比,在明火情况下大大延长了起火时间,为消防,救援和施工人员逃生赢得了宝贵的时间。施工现场始终以安全为先,相信阻燃模板将是施工队伍追求的方向。

  总之,今天,随着基础设施的快速发展,热塑性复合建筑模板的后起之秀将因其在施工质量,成本,效率和阻燃性方面的优势而成为模板世界,新宠儿。


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